中铁装备制造材料有限公司

2017-02-20

钢铁工业中能源消耗60%以上是电力能源,而电力消耗设备主要为电动机系统,如:鼓风机、除尘风机、主抽风机、冷却风机、循环冷却水泵、空压机等,约占整体电耗的70%以上。而电动机系统在实际使用中多存在以下问题:电动机及被拖动设备效率低,电动机、风机、泵类等设备陈旧落后;系统匹配不合理,普遍存在“大马拉小车”现象;系统调节方式落后,好大部分风机、泵类还在采用机械节流方式调节。变频调速系统作为电动机类负载的重要节能控制方式已经得到普遍认可,由于大功率高压变频技术受制国外大公司的垄断,造成用户在使用中投入成本巨大,维护维修不便等影响,目前不能广泛应用。

    中铁装备制造材料有限公司烧结厂目前有三个烧结车间,此次节能改造对象为1号烧结主抽风机、1号烧结机尾分机、1号烧结整粒风机。

烧结主抽风机是烧结生产的主要设备,担负着烧结燃烧过程中持续送风功能,并产生负压,使烧结混匀矿在台车中至上而下充分燃烧,从而形成烧结矿。由于受烧结生产中诸多因素(料层厚度、设备漏风等)的影响,在生产过程中常常需要根据烧结机的实际情况不断调整主抽风机的风量、负压等风系统参数,使之满足烧结生产。

    1#烧结主抽风机采用一组2台大功率高压同步风机,型号为10KV/4800KW,一般都采用风门档板来调节风量与风压,风门开档一般是30-85%。

    1#烧结机尾风机采用为1台高压异步电机,型号为10KV/900KW,采用风门挡板调节风量,风门开度一般为70%。

 1#烧结整粒风机采用1台高压异步电机,型号为10KV/1250KW,采用风门挡板调节风量,风门开度一般为70%。

以上设备24小时不间断工作生产,在实际运行时,使用风门调节风量,造成电能白白浪费在风门上,存在着大量的节流损耗,同时造成轴承磨损增大,维护量大。

    在达到工艺要求的情况下,我公司应用高压变频调速系统来代替以前的风门调节风量是可以节约浪费的大量电能,而且变频改造降低风机的维护费用。

    本次节能改造的主抽风机、整粒风机和机尾风机经过变频改造后的节电率在25%以上。